一、主要技术参数

二、设备主体：

设备整体设计，简洁美观。设备机架采用40*40,壁厚3mm方钢焊接加工，变压器外罩采用2.0mm镀锌板，门板采用1.5mm镀锌板，整个外表喷涂处理，正面无供应商显眼logo，稳固结实。

变压器外部通过箱体罩住，美观和安全。

工作台面采用8mm厚不锈钢板拉丝处理。

下压机构磷化处理。

设备装有万向脚轮，并为铲车铲脚提供位置。

设备装有调节脚，可以微调整个设备的高度。

焊接电源控制器藏入箱体内，调节参数通过引出到台面的“触摸屏界面”来完成。

三、下压机构结构说明：

参考图片：

1、压力机构采用C字型结构，刚性强；

2、气缸行程可调，能限制电极的下压距离，能够帮助控制线束变形量。

3、采用直径20MM导柱及锡青铜免润滑铜套；

4、压力调节采用调压阀，压力调节精度更高，气压更稳定。

5、铜软连接、铜硬连接、导电铜块原料选用T2或以上的紫铜，含铜量99.95%以上，满足大电流高负载使用。

四、焊接控制器主要特点

1. 输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；

2. 输出电压：单相PWM 输出 10.8V；

3. 可编程多60组焊接规范，不同的铜端子可以编程对应的规范并保存；

4. 三段加热过程：预热、焊接、回火；

5. 焊接段可以设定99次脉冲次数重复通电；

6. 不同规范可以编程压力控制，并可记忆保存，可不再重复设置压力；

7. 焊接电流、时间可存储；

8. 焊点计数功能。

9. 焊接电流保存系统：电流保存系统可以保存每一次的焊接电流（生成EXCEL表格），为生产日常管理提供数据支持。

五、压力设置

设备具备压力显示系统，压力传感器，针对每一种规格定子线束，可以设置对应的压力并且保存。

1、每一组规范对应的压力值可通过控制器来数值设置压力，并且保存。不同规格铜端子对应不同的压力值可自动切换，不需再设置。

2、在整个焊接过程中，可以显示压力。

3、配置压力传感器，在设置压力时或实际工作时，可显示实际的压力值（单位为公斤或者牛顿）。

六、线束尺寸监控功能

通过此系统，PLC能采集焊接时的压力、位移参数并即时保存，监控。

线束变形量可以通过PLC设定并保存，并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当线束变形量达到所设定的值，焊接电源会停止放电，并保持1-3S，气缸抬起，得到更趋于一致的焊接。

变形量只需通过PLC来设定，不需通过气缸行程限制。

电极

1、电极数量：每台压方机配置1对电极（2件）；

2、采用高密度钨合金材料或钼合金材料电极，使用寿命长，耐氧化；

3、采用特定设计电极，凹凸电极或平头电极；根据线束大小匹配；

七、烟雾过滤器技术参数（选配）

八、产品应用：

九、配置

十、装箱清单：

十一、资质

十二、联系我们

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