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一. 焊接机主要技术参数
型号 | JH-DZHJ-3000A |
输入电源 | 三相380V(±5%) 50-60Hz |
额定功率 | 340KVA(持续输出电流20000A) |
工作气压 | 0.6MP |
焊接规范数(组) | 999 |
冷却方式 | 强制水冷 |
耗材 | 电极 |
外形尺寸 长x宽x高)（mm | L1100*W900*H2000 |
重量（KG） | ≈680KG |
二. 焊接机构结构说明
1、电极压紧，采用伺服驱动，压力可调，以适应产品上端子不同位置的焊接
2、ＸＹ轴方向的位置平移，均采用伺服驱动，以适应不同产品上端子不同位置的焊接
3、铜软连接、铜硬连接、导电铜块原料选用T2或以上的紫铜，含铜量99.95%以上，满足大电流高负载使用。
三. 焊接控制器和变压器
采用中频焊接电源，电流输出稳定，闭环控制，不会受电网网压影响和对网压冲击。定制性变压器，能适合电机引线焊接中大电流长时间的电流输出。
焊接控制器主要特点：
输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；
输出电压： 输出 10.8V；
配合PLC及触摸屏可编程999组焊接规范，不同的电机可以编程对应的规范并保存；
三段加热过程：预热、焊接、回火；
焊接段可以设定99次脉冲次数重复通电；
不同规范可以编程压力控制，并可记忆保存，可不再重复设置压力；
焊接电流、时间可存储；
焊点计数功能。
焊接电流保存系统：电流保存系统可以保存每一次的焊接电流（生成EXCEL表格），为生产日常管理提供数据支持。
四. 压力设置
PLC控制系统自带压力设置系统，主机配置电气比例阀，针对每一种规格电机端子，可以设置对应的压力并且保存。
1、每一组规范对应的压力值可通过PLC控制系统来数值设置压力，并且保存。不同规格电机铜端子对应不同的压力值可自动切换，不需再设置。
2、在整个焊接过程中，每一个时间段都可以设置不同的压力。
3、配置压力传感器，在设置压力时或实际工作时，可显示实际的压力值（单位为公斤或者牛顿）。
五. 端子变形量监控功能
通过此系统，PLC能采集焊接时的压力、位移，电流参数并即时保存，监控，超出范围报警。
铜端子变形量可以通过PLC设定并保存，并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当铜端子变形量达到所设定的值，焊接电源会停止放电，并保持1-2S，气缸抬起，得到更趋于一致的焊接。
变形量只需通过PLC来设定。
六. 电极
1、电极数量：每台焊接机配置2对电极（4件）；
2、采用高密度钨合金材料或钼合金材料电极，使用寿命长，耐氧化；
3、采用特定设计电极，凹凸电极或平头电极；
4、电极寿命监控功能，可针对每款产品设定电极打磨次数，到次数后设备停机报警；
七. 烟雾过滤器
型号 | JH-DV650 | ||
输入电压 (V) | 220V/50HZ | 过滤级数 | 7级过滤 |
功率(W) | ≥650 | 产品重量（kg） | 50 |
风量(M3/h) | ≥1250 | 尺寸 (MM) | 495*425*590MM |
八. 工业冷水机
型号 | 风冷式冷水机 | 制冷量（kcal/h） | 8127kcal/h(9.45kw) |
输入电压(V) | 380V/50HZ | 输入总功率（KW） | 3.26 |
制冷剂 | R22 | 压缩机功率（KW） | 2.7 |
冷却风量（m³/h） | 3000 | 风机功率（KW） | 0.19 |
冷冻水量（m³/h） | 1.63 | 水箱容量（L） | 50 |
水泵功率（KW） | 0.37 | 水泵扬程（M） | 20 |
机械重量(KG） | 135 | 尺寸（mm） | 930*520*975 |
九. 资质
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