busbar焊接机

一. 焊接机主要技术参数

二. 焊接机构结构说明

1、电极压紧，采用伺服驱动，压力可调，以适应产品上端子不同位置的焊接

2、ＸＹ轴方向的位置平移，均采用伺服驱动，以适应不同产品上端子不同位置的焊接

3、铜软连接、铜硬连接、导电铜块原料选用T2或以上的紫铜，含铜量99.95%以上，满足大电流高负载使用。

三. 焊接控制器和变压器

采用中频焊接电源，电流输出稳定，闭环控制，不会受电网网压影响和对网压冲击。定制性变压器，能适合电机引线焊接中大电流长时间的电流输出。

焊接控制器主要特点：

输入电压：三相380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；

输出电压： 输出 10.8V；

配合PLC及触摸屏可编程999组焊接规范，不同的电机可以编程对应的规范并保存；

三段加热过程：预热、焊接、回火；

焊接段可以设定99次脉冲次数重复通电；

不同规范可以编程压力控制，并可记忆保存，可不再重复设置压力；

焊接电流、时间可存储；

焊点计数功能。

焊接电流保存系统：电流保存系统可以保存每一次的焊接电流（生成EXCEL表格），为生产日常管理提供数据支持。

四. 压力设置

PLC控制系统自带压力设置系统，主机配置电气比例阀，针对每一种规格电机端子，可以设置对应的压力并且保存。

1、每一组规范对应的压力值可通过PLC控制系统来数值设置压力，并且保存。不同规格电机铜端子对应不同的压力值可自动切换，不需再设置。

2、在整个焊接过程中，每一个时间段都可以设置不同的压力。

3、配置压力传感器，在设置压力时或实际工作时，可显示实际的压力值（单位为公斤或者牛顿）。

五. 端子变形量监控功能

通过此系统，PLC能采集焊接时的压力、位移，电流参数并即时保存，监控，超出范围报警。

铜端子变形量可以通过PLC设定并保存，并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当铜端子变形量达到所设定的值，焊接电源会停止放电，并保持1-2S，气缸抬起，得到更趋于一致的焊接。

变形量只需通过PLC来设定。

六. 电极

1、电极数量：每台焊接机配置2对电极（4件）；

2、采用高密度钨合金材料或钼合金材料电极，使用寿命长，耐氧化；

3、采用特定设计电极，凹凸电极或平头电极；

    4、电极寿命监控功能，可针对每款产品设定电极打磨次数，到次数后设备停机报警；

七. 烟雾过滤器

八. 工业冷水机

九. 资质

十. 联系我们

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