电机后盖焊接机

一、主要技术参数

设备整体设计，简洁美观。设备机架采用60*60，60*40 方通，壁厚 3mm 方钢焊接加工，变压器外罩采 用 2.0mm 镀锌板， 门板采用 1.5mm 镀锌板，整个外表喷涂处理（色号 GSB05-1426-2001 海灰），零件  表面镀铬处理，正面无供应商显眼 logo，稳固结实。

变压器外部通过箱体罩住，美观和安全。

工作台面采用 15mm 厚钢板磨平镀鉻处理。

下压机构镀鉻处理。

设备装有重型万向脚轮，并为铲车铲脚提供位置。

设备装有重型调节脚，可以微调整个设备的高度。

焊接电源控制器藏入箱体内，调节参数通过引出到台面的“触摸屏界面 ”来完成。

采用双手启动，配合安全光栅，保证操作人员安全；

 二、焊接机构结构说明：

1、机头升降采用伺服；

2、左电极采用气缸驱动，以适应不同产品上端子不同位置的焊接。

3、右电极采用气缸驱动，并配以电气比例阀，可以在触摸屏上调节焊接压力；

4、夹具出入采用伺服驱动，以适应产品上端子不同位置的焊接。

5、 电机夹具旋转采用伺服驱动，以适应产品上端子不同位置的焊接。

6、压力调节采用“ 电气比例阀 ”，压力调节精度更高，气压更稳定，可在触摸屏上直接设定压力。

7、铜软连接、铜硬连接、导电铜块原料选用 T2 或以上的紫铜，含铜量 99.95%以上，满足大电流 高负载使用。

三、焊接控制器和变压器

采用中频焊接电源，电流输出稳定，闭环控制，不会受电网网压影响和对网压冲击。定制性变压器， 能适合电机引线焊接中大电流长时间的电流输出。

焊接控制器主要特点：

输入电压：三相 380V，50HZ/60HZ，电源波动+10%，-20%；

输出电压： 输出10.8V；

配合 PLC 及触摸屏可编程MAX25 组焊接规范， 不同的电机可以编程对应的规范并保存；

三段加热过程：预热、焊接、 回火；

焊接段可以设定MAX 99 次脉冲次数重复通电；

不同规范可以编程压力控制，并可记忆保存，可不再重复设置压力；

焊接电流、时间可存储；

焊点计数功能。

焊接电流保存系统：电流保存系统可以保存每一次的焊接电流（生成EXCEL 表格），为生产日常管 理提供数据支持。

四、 压力设置

PLC 控制系统自带压力设置系统，主机配置电气比例阀，针对每一种规格电机端子，可以设置对应 的压力并且保存。

1、每一组规范对应的压力值可通过 PLC 控制系统来数值设置压力，并且保存。不同规格电机铜端 子对应不同的压力值可自动切换，不需再设置。

2、在整个焊接过程中，每一个时间段都可以设置不同的压力。

3、配置压力传感器，在设置压力时或实际工作时，可显示实际的压力值（单位为公斤或者牛顿）。

五 、端子变形量监控功能

通过此系统，PLC 能采集焊接时的压力、位移， 电流参数并即时保存，监控，超出范围报警。

铜端子变形量可以通过 PLC 设定并保存，并和电流设定的规范对应起来。在焊接时当铜端子变形量 达到所设定的值，焊接电源会停止放电，并保持 1-2S，气缸抬起，得到更趋于一致的焊接。

变形量只需通过 PLC 来设定。

六、电极

1、 电极数量：每台焊接机配置 2 对电极（4 件）；

2、采用高密度钨合金材料或钼合金材料电极，使用寿命长，耐氧化；

3、采用特定设计电极， 凹凸电极或平头电极；

      4、 电极寿命监控功能，可针对每款产品设定电极打磨次数，到次数后设备停机报警

    七 、烟雾过滤器技术参数

   八 、工业制冷机及技术参数

九、其他焊接产品应用

十、资质

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